六標準差在1980年代Motorola公司提出後,引發各界熱烈的關注與討論,至目前為止,各行業仍時常利用六標準差做為品質改善、增加企業獲利之管理手法,不論在製造業、服務業甚至建築業,皆有導入六標準差的案例,而六標準差設計(Design For Six Sigma, DFSS)的專案管理手法,則提供了新產品開發流程改善與再造的工具。
本研究以台灣工具機產業為研究對象,從定義新產品開發流程開始,藉由問卷調查的結果進行績效評估與因素分析後,設計新產品開發流程再造方案,並提出以產品資料管理系統進行驗證的方式,建構出一個符合六標準差設計程序的績效評估模式。
本研究期望透過DFSS管理架構整合既有的新產品開發流程,其目的有三:一、發展新產品開發流程績效的關鍵成功因素;二、建立新產品開發流程績效評估模式;三、擬定流程再造方案,並藉由本研究提出之新產品開發流程績效評估模式,做為業界導入六標準差設計之參考依據。