Cams are essential mechanical parts in the manufacturing industries. Traditional methods of cam design and production are time consuming and error-prone. This paper is an effort to try to develop a methodology of computer aided design and manufacturing of plate cams. The computerized procedure is detailed with accompanying examples. 凸輪機構乃機械中當用之傳動元件，一般而言，凸輪機構包含三部分：底座、凸輪及從動件，平面凸輪乃由幾個基本曲線（翻u，簡諧曲線，多次方程式曲線等）組合而成，其設計過程至為繁雜、傳統的徒手繪圖凸輪設計既費時又易生誤差，而一般所用的凸輪設計套裝軟體弁鈮巨鉿陪迭A且使用者必須輸入各基本曲線之位移量旋轉角度及曲線類型，不但如此，設計出來的凸輪會有「突震」（ jerk ）的現象產生，現作者設計一個廣用的電腦程式軟體，使用者可輸入任意種基本曲線之組合，設計出平滑無突然加速，無突震的凸輪，並可選用六種不同類型的從動件（ follower ），再由電腦繪出各種不同曲線組合之凸輪外形，然後使用者選出最適合之凸輪，再由電腦計算並繪出凸輪製造之刀具路徑，最後產生數值控制碼（ NC Code ），由數值控制工具機製造此凸輪。 此篇論者所使用之凸輪設計方法簡述如下：（1）將各基本曲線根據其曲線特性予以數字化（ Table 2 ）（2）根據各曲線之數字，分析不同曲線之組合狀況（ Table 3.1 ~ 3.4 ）（3）由凸輪曲線組合基本條件，形成非線性方程式並求出其解而得各基本曲線之從動件位移、凸輪旋轉角（4）繪出凸輪外形（5）求出刀具路徑（6）產生NC碼 有關各不同曲線組合之凸輪可進一步分析其壓力角、受力狀況、系統及振動之模擬等，這些乃為此論著之進一步研究方向。
