現今科技快速發展，網際網路的傳輸也由以往的銅纜的頻寛(ADSL)，發展到光纖傳輸(Fiber To The Home, FTTH)的新世代。光纖網路傳遞又區分為主動元件與被動元件，而光被動元件中主要負責傳遞光訊號就是光纜跳線，其中光纜跳線進行訊號傳遞時，影響傳遞最重要的關鍵就是光連接器頭端的陶瓷插芯，而陶瓷插芯端面的3D尺寸，為本論文探討對象。現今全球各國正在積極投入光纖佈署，全球整體光纖跳線需求量也以倍數成長中，然而，光纜跳線產品的價格卻也隨著市場的需求量倍增而快速下滑，價格從2000年光通泡沫時期降價至今已不到當年價格的十分之一，所以光纜跳線的品質及價格將是搶奪市場決定勝負的關鍵。
本研究運用六標準差(Six Sigma)手法DMAIC五階段改善步驟，以跨國光連接生產製造大廠進行實證研究，研究方法使用田口方法(Taguchi method)實驗設計，利用分析直交表實驗所得的資料，研究出關鍵因子與水準，找出光纖跳線3D研磨加工最佳加工參數及水準組合，為粗研磨時間30s、研磨壓力0.02pa、研磨墊硬度65度、精研磨時間80s，可生產出符合滿意水準的最適參數，減少額外不良品的產生及生產成本浪費，且製程能力CPK值由原來的0.44提昇到0.93，證明本研究建立之改善製程能力模式能有效提升光纖跳線軸偏品質，最後結合多品質製程能力分析圖分析整體之製程能力，再以管制圖進行尺寸控制，期望本研究結果可提供給工程人員作為實務上提升品質及生產製程能力之參考與決策規劃時之參考依據。
