應用六標準差手法改善生物產業塑膠成型產品收縮率

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題名:	應用六標準差手法改善生物產業塑膠成型產品收縮率
作者:	賴朝宏林文燦黃俊明
貢獻者:	資訊與電能科技研究所
關鍵詞:	MPCA 六標準差手法射出成型田口實驗方法
日期:	2010
上傳時間:	2013-08-06 13:16:04 (UTC+8)
出版者:	台中;國立勤益科技大學
摘要:	射出成型為製造業重要的生產過程，具有大量製造、低成本及生產快速等優點，應用層面非常廣泛。塑膠射出成型是目前最常使用的成型技術。在進行塑膠射出成型，為獲得最佳的塑件品質除了良好的模具設計外，尚需考慮適當的製程參數；傳統上它係依靠有經驗的技術人員，利用試誤法來找出較佳的參數組合，但此方式通常需耗費大量的時間與金錢。射出成型是將高溫且熔融的高分子塑膠材料，以高壓力高速充填入模具的模穴，利用模穴中幾何形狀限制塑料流動範圍，等其冷卻後複製與模穴空間相同的成品，可將3D 複雜形狀零件一體成型，且週期時間短，容易自動化。射出成型主要是由充填(Filling)、保壓(Packing)、冷卻(Cooling)及脫模(Demold)四項流程所組成，為一具有週期性週而復始的生產過程，且是一個非穩態的週期程序。本研究導入六標準差，運用DMAIC（Define－界定、Measure－衡量、Analyze－分析、Improve－改善、Control－控制）的問題分析與解決手法，針對塑膠射出之參數問題，設計最佳因子組合，製程能力CPK值由原來的0.85提昇到2.23，證明本研究所建立的改善製程能力模式能有效提升雙色膠把收縮率品質，經業者依此參數調整生產條件,除熱機待機時間所造成的短射不良品外,幾乎在多次射出流程中已無發現報廢品,大大的提高了此產品的生產良率，接著利用品質特性製程能力分析圖(MPCA)來驗證產品之多品質製程能力依該雙色柄，達到顧客要求的水準規格。五個點皆落點皆落在Cpk＝1.61等高線的下方，且位於製程偏移管制界限準確度區間內，表示對於這五個品質特性而言，其製程能力足夠，並達到6σ的水準。
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