應用六標準差專案手法改善濾波器塑膠機殼成型

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題名:	應用六標準差專案手法改善濾波器塑膠機殼成型
作者:	張鍚淵林文燦黃俊明
貢獻者:	資訊與電能科技研究所
關鍵詞:	六標準差田口方法 TRIZ 射出成型
日期:	2012
上傳時間:	2013-08-06 15:10:48 (UTC+8)
出版者:	台中;國立勤益科技大學
摘要:	在科技與生產技術越來越發達年代裡，人類於生活層面上之追求日益趨向精緻化、多樣化與個性化的時代，人們對於產品品質之要求日趨提高，因此，一種外型出色之產品，往往取決於結構與模具之開發及設計、材料特性及射出成型時之條件設定等諸因素。本研究之主要目的在於探討新產品之開發及射出成型加工時會面臨之問題與形成該問題之參數後（諸如原料之填充不足、產品之翹曲變形、尺寸不穩定及結合線等等），再應用模流之分析技術進行最佳化之成型參數分析與改善。在本研究的個案-濾波器塑膠機殼成型生產之產品，發現既有製程之寬度尺寸精度無法達到目標值32 0.13mm，且目前製程能力指標Cpk為0.56乃屬不合格狀態(Cpk≧1.33 表示合格、1≦Cpk<1.33 表示警告、Cpk<1 表示不合格)(Kane, 1986)，其已造成該製造公司財產及商譽之莫大損失。故本研究將射出成型列為專案實驗對象，採用六標準管理手法、TRIZ發明原則之系統化思維，以歸納出關鍵因子與水準，再應用田口方法進行實驗，搜集出最佳化的製程參數。本研究對實際個案公司的射出成型製程參數進行實驗設計，並且在所有製程參數中，歸納並選定四個實驗最重要可控因子：射出壓力、射出速度、射出溫度以及冷卻時間，再運用田口方式之直交表中L9直交表進行實驗規劃。本研究除收集工廠原有製程參數數據外，並實際分析與探討產品生產流程時可能出現的問題，再利用田口實驗設計方法，期望找出產品的最佳尺寸精度，以降低不良率之產生，進而降低產品之成本。本研究經實際驗證結果顯示，將射出壓力、冷卻時間、射出速度與射出溫度參數分別設定為55 bar、26 sec、75 mm/sec及210℃時，其製程能力指標Cpk確實由0.56提升至1.50，故本研究方法確能協助個案公司改善並提高其產品之良率，使該公司之產品的品質獲致保證，而能有效率提升該公司產業競爭力與商譽。
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