應用反應曲面法建構背光模組導光板射出成型製程穩定性研究

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題名:	應用反應曲面法建構背光模組導光板射出成型製程穩定性研究
作者:	李麗敏林文燦黃俊明
貢獻者:	資訊與電能科技研究所
關鍵詞:	反應曲面法導光板射出成型背光模組 TRIZ
日期:	2012
上傳時間:	2013-08-06 15:18:28 (UTC+8)
出版者:	台中;國立勤益科技大學
摘要:	對專業的背光模組廠而言，導光板是組成背光模組產品的最關鍵零組件。近來背光模組以輕薄化降低成本為發展的重點，其中以具備引導光源行進均勻散佈的導光板(Light Guide Plat)射出成型生產製程尤為重要。導光板大部分均使用射出成型(Injection Molding)製程加工製作。導光板成型時，為了使模具能夠持續大量射出成型，穩定生產符合尺寸規格的產品，需要求經過可靠度實驗測試(高溫、高濕實驗測試)後，產品仍落在規格要求內，且不影響整個背光模組及液晶面板之組裝品質。故為使得導光板尺寸符合產品規格與穩定性，必須使得導光板成型製程參數達到最佳化。一般採傳統的射出成型實驗及採用經驗法則，反覆進行參數調整的試模，由於流程不夠嚴謹，缺乏系統性，造成導光板尺寸NG，且由於無法達到產品規格標準及增加生產成本和工時浪費等現象。本研究運用六標準差DMAIC步驟進行導光板成型製程實證研究，將TRIZ（Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach）結合反應曲面方法(Respond Surface Method)，找出導光板射出成型製程最佳化的實驗水準組合，改善導光板射出成型參數品質及穩定背光模組輝度與畫面品味，並降低成本、減少加工時間及提高加工品質以維持利潤。實驗結果顯示Cpk由0.48提升為Cpk1.5，對導光板成型製程能力有顯著提升，預測結果誤差率將可達到要求的準確度，確實有助於導光板成型廠縮短開發時程與製程能力及品質的提升，而本研究之結果亦可提供背光模組產業之導光板成型製程與學術界在學術研究上的參考，提高公司獲利成為公司營收之基礎。
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