近幾年來，在全球化市場競爭下，台灣代工產業面臨更激烈的競爭，代工企業如何建立一靈活多變的生產系統，滿足客戶訂單需求，將是從該產業勝出的重要關鍵。傳統較常使用最早到期日排程法(Earliest Due Date, EDD)進行排程，此方法的優點為簡單便利，但缺點便是無法將工廠之實際產能發揮，而本研究所使用之限制驅導式排程法同樣是以交期為考量的排程方式，但緩衝區與瓶頸站的生產投料節奏，使訂單的延遲時間最小化。
本研究透過IDEF0定義流程，並使用績效矩陣(PEM)找出目標最重要之改善因素，再藉由限制驅導式排程法(DBR)提升效率降低訂單延遲數以提升公司競爭力，並以數位虛擬企業系統(Flexsim)驗證改善成效，此方法可避免傳統使用專家法時，因人為主觀導致決策錯誤之情況，並結合限制驅導式排程法降低產線閒置時間，使公司實際產能提升，加強公司競爭力。從研究結果發現依照公司目前排程方法12月時將會導致兩筆訂單延誤，準時達交率95%，而改善後經由虛擬企業系統驗證準時達交率則提升至100%，此外還剩餘緩衝時間37800秒，足以應付其他突發狀況。
