應用六標準差找出自動空壓點焊機點焊加工拉拔力最佳化之研究

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題名:	應用六標準差找出自動空壓點焊機點焊加工拉拔力最佳化之研究
作者:	賴成節林文燦
貢獻者:	資訊與電能科技研究所
關鍵詞:	田口方法拉拔力點焊熔接六標準差反應曲面法 TRIZ
日期:	2012
上傳時間:	2013-08-06 15:46:52 (UTC+8)
出版者:	台中;國立勤益科技大學
摘要:	點焊加工方法已經融入了在各式的工業活動環境中，其加工結果的品質優劣被認定是相關產業的關鍵技術之一，利用可控參數數值進行生產的控制加工，是提高加工結果品質不或缺的方式。傳統的加工參數設定係利用累積經驗及嘗試錯誤法，反覆的試驗模組來找出較佳的合，不僅銷耗時間與提高成本，亦不能達到最佳的成型條件。本研究計畫主要針對提高點焊之焊點拉拔強度(牛頓力)進行製程參數改善，運用六標準差（Six Sigma）手法改善步驟 DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Contro)五階段，建構點焊機加工之焊點拉拔強度之製程參數最佳化模式。研究方法結合反應曲面法（Response Surface Methodogy, RSM），找出加工物件在加工製程時最佳化的實驗水準組合，並利用反應曲面法推估出最佳之結果。本研究運用六標準差手法改善步驟DMAIC五階段，以自動空壓點焊機點焊加工製程拉拔力最佳化進行實證研究，建構自動空壓點焊機點焊加工製程拉拔力最佳化模式。研究方法使用TRIZ發明原則之系統化思維找出影響關鍵因子，結合反應曲面方法(Respond Surface Method)的參數實驗設計方法及統計製程管制，找出拉拔力最佳化的實驗水準組合，實驗結果顯示Cpk由0.67提升為Cpk1.83對拉拔力最佳化能力有顯著提升，預測結果誤差率將可達到要求的準確度，而本研究之結果亦有助於板金點焊加工物件之焊點拉拔強度，降低流程中的報廢品，同時提高生產良率以及提供給顧客較具競爭力的產品。
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